高档PE吹膜机专业制造商
吹膜工艺的常见故障排除
低产量
z 挤出生产线的产量未达到预期值
z 可能解决方案
– 增加空气环中空气的量
– 减小挤出机中的背压
• 替换脏的滤网或使用较大网格的滤网
• 增加模口间隙
• 使用较大尺寸的口膜
– 消除螺杆的水冷却 (如果使用)
– 安装空气冷却设备或膜泡内冷体系
– 选择不同的树脂牌号
熔体破裂 (鲨鱼皮)
z 粗糙的薄膜表面是由过度剪切引起
z 可能解决方案
– 增加模口间隙
– 增加挤出熔体温度
– 增加最后一个加热区的温度(加热模唇)
– 使用加工助剂(PPA)
– 使用更高熔指的树脂
– 共混5-10% LDPE
– 降低产率
z 膜泡移动主要由膜厚变化和膜泡表面问题引起
z 可能解决方案
– 减少挤出熔体温度
– 使用冷却空气
– 安装膜泡稳定装置, 检查稳定装置的过度拖拉效果
– 检查风环是否被阻塞
– 降低冷却线的高度
– 更换风环
– 减小BUR或使用更大的口膜
– 加入10-20% LDPE
– 降低产率
宽范围的厚度变化
z 薄膜厚度的过度变化会影响膜卷的外观以及膜的机械性能
z 可能解决方案
– 检查模口间隙，清洁模头
– 检查风环
• 调整风环
• 检查阻塞物
• 检查不均匀的气流，供应线漏气
• 适合的模头尺寸
– 检查熔融树脂是否均匀地流入模头
– 检查用于树脂加工的螺杆设计
模头调节不佳造成的影响
- 模头中心放置不恰当会导致明显的厚度变化
风环沾污导致膜厚度变化
- 沾污的风环会导致气流的不均匀从而使膜厚变化显著
由Tipped 风环引起的膜厚度变化
- Tipped风环会导致冷冻线高度（FLH）的不水平从而导致膜厚度的变化
减薄不充分
z 生产的薄膜未达到预期的厚度
z 可能解决方案
– 减小模口间隙(如果压力允许)
– 调整挤出机的条件参数以提供更均匀的熔融树脂流入模头
– 检查树脂中的杂质
– 换成具有更高熔指的树脂
薄膜透明度不佳
z 对于终端应用薄膜过于模糊或不透明
z 可能解决方案
– 增加BUR
– 减小冷冻线高度
– 使用冷却空气
– 减小模口间隙
– 共混5-20% LDPE
– 减小开口剂的使用量
– 使用更低密度的树脂
– 改进风环设计
膜口线（模口缺陷？）对薄膜的影响
- 模口线会严重地降低薄膜的韧度
模口线（缺陷？）对薄膜的影响
- 模口线也会导致薄膜的减薄长带
薄膜中的凝胶、鱼眼和气泡
z 薄膜的视觉质量不佳是由薄膜中缺陷所致
z 预防凝胶和鱼眼的可能方案
– 检查树脂中的杂质 (外来颗粒，如木屑、金属屑)
– 检查温度是否过高–引起树脂退化
– 检查温度是否过低–引起树脂熔融不完全
– 更换滤网或过滤器芯子
– 更换抗氧化性能更好的树脂
– 清洁模头
– 消除系统中的死点（熔融树脂流为零或缓慢）
z 预防气泡的可能方案
– 使用干燥的树脂
z 薄膜起皱会影响绕卷以及薄膜的外观
z 可能解决方案
– 消除厚度变化
• 不均匀的厚度会导致薄膜不均匀地缠绕在卷筒上
– 改变缠绕张力
• 过高或过低的缠绕张力都会使薄膜起皱
– 改变滑爽剂的含量
• 增加滑爽剂的量以使薄膜的粘连效果降到最低
– 检查机器设置
• 夹板和卷筒设置不恰当会导致薄膜起皱
薄膜粘连
z 薄膜粘连在夹辊上会导致绕卷困难和制袋生产的问题
z 可能解决方案
– 降低薄膜温度 - 过热的薄膜容易发生粘连
• 降低挤出熔融温度
• 增加风环里面的空气量
• 增加冷却空气和（或）膜泡内冷体系
• 在冷冻线以上增加另外的冷却风环
• 提高夹辊的高度
• 降低机器生产线速度
– 减小夹辊压力
– 使用开口剂含量较多的树脂
印刷问题
z 薄膜的油墨附着能力不佳
z 可能解决方案
– 电晕处理方面
• 在薄膜未冷却时进行电晕处理，在刚经过夹辊时热的薄膜比较容
易处理，同时滑爽剂的迁移较少
• 减小电晕处理机的功率以获得更高的？dyne level
• 减小电极与薄膜之间的间隙
• 检查间隙的均匀性
• 检查电极的长度-是否和薄膜宽度相同？
– 使用含有较少爽滑剂的树脂
• 过多的爽滑剂会减弱油墨的附着能力
热封问题
z 薄膜热封性能不佳
z 可能解决
– 降低挤出熔体温度
• 过高的熔体温度会引起模口处树脂氧化，从而使热封性能变差
– 降低对薄膜的电晕处理程度
• 过度的电晕处理或背处理会使热封性能变差
– 选择树脂 – 滑爽剂含量低，低密度，共聚物含量高
• 滑爽剂浓度过高会使热封性能变差
• 较低密度的树脂可提高热封性能
• 共聚物含量高 (如 VA)可提高热封性能
总结
z 树脂在使用过程中会遇到很多问题
z 多数问题都会有解决方案
z 建议的解决方案可能对某些树脂牌号有效，却不一定适用于其它
牌号
z 在处理挤出问题时，正确的生产记录非常有帮助
z 当解决问题时，一次只改变一个参数从而判段其造成的影响
z 当处理加工问题时，请联系树脂供应商以提供帮助
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