工作时中央上料系统配合真空吸料系统将原料输送到储料系统，配料时高速阀门配合称量传感器将原料按设定配比依次输送到配料系统，配料完成后自动进入拌料与失重称量系统，然后自动向螺杆连续输送，上位机通过采集称量桶下方的高精度称重传感器的失重信号计算实时产量，同时上位机通过与螺杆主机通讯连接，通过改变各层螺杆主机挤出量实行对总产量与层比的精确控制，上位机通过引入牵引信号、幅宽信号、原料密度等信号实行对薄膜厚度控制。

系统具有数据保存、数据查询、数据导出、配方管理及远程服务等功能。

技术参数

名称 / NAME	范围 / RANGE
供电电压 Supply Voltage	220VAC
功率 Power	250W
搅拌速度 Stirring speed	70rpm
产量 Production volume	300KG/H
控制精度 Control accuracy	0.3%
配比精度 Ratio accuracy	0.3%
原料组合 Raw material combination	1、2，3，4，5，6，7，8
外形尺寸 External dimensions	2100960709mm
气源压力 Mpa	0.6MP
工作温度 Operation temperature	0—50℃

优点

多组份自动称重计量 & 挤出控制系统（多组份米克重）可以控制多达七条主机螺杆，可以和单组份、双组份、多组份任意组合，控制精度 0.2%。
每个多组份可以做到最多 8 种原料配料（8 种原料配料时，其中 2 种小料配料采用精密螺杆挤出称重配料，可代替高精度色母机）。
多组份配备 7.5KW/11KW 大功率中央吸料机，自动反吹除尘。配方管理系统，数据处理系统可追溯、查询、导出及远程服务确保产品品质。

控制各层层比：通过自主设定总产量与各层层比百分比，控制系统自动按此比例精确控制各层螺杆主机的挤出量，控制精度可达 0.2%。

控制精度高：系统综合控制精度达 0.2%，双组份米克重的色母（小料）配制，精密螺杆挤出控制比例可达 20% 左右，8 组份配有两个精密螺杆挤出控制比例可达 15% 左右。

控制薄膜厚度（厚度 / 米重）：系统通过采集编码器信号测算出实际的牵引速度，与设定的牵引速度（厚度）比较，同时引入幅宽、原料密度等信号，上位机精确控制牵引变频器转速使设定厚度值与实际厚度值一致，以此来保证挤出制品的厚度 / 米重是客户要求的规格，控制精度可达 0.2%。

兼容性能好：多组份米克重系统可根据产品规格需要自由组合 1、2、3、4、5、6 及 8 种原料。通过高精度在线称重传感器配合高速阀门控制系统实行对多种原料的精确配比。往复式螺旋搅拌技术保证了多种原料充分混合，有效的避免色差，控制精度达 0.2%。

控制总产量：系统通过高速采集称重桶底部高精度称重传感器失重信号，计算测量出当前挤出产量，用户自主设定总产量后系统自动控制各层螺杆主机挤出量，使实际的产量与自主设定的产量一致，控制精度可达 0.2%。

上一个

无

下一个

单组份米克重自动称重计量&挤出控制系统

多层共挤技术

3/5/7层共挤 · IBC膜泡内冷

自主研发

四层共挤高粘保护膜生产线

台湾宏泰战略合作

模具与风环核心供应

全流程服务

研发 · 生产 · 销售 · 技术支持